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Bau der Z-Achse für meine CNC Fräse
#21
... die Maschinen von VOR den 1990er war oft deutlich stabiler/langlebiger als es heutzutage der Fall ist.

Mitte der 80er habe ich mit eine (für mich sehr) teure Bohrmaschine mit Pneumatik gekauft - unglaubliche 280 DM (statt 25 für ne einfachste): Ich freue mich noch heute wenn ich damit in Beton "quasi fast so wie in Holz nur ohne Druck" bohren kann darüber... :-)
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#22
(13.01.2020, 00:22)Bastelhorst schrieb:
(12.01.2020, 10:35)Benutzer 8513 schrieb: Morgen!

Hier möchte ich Euch mal zeigen warum ich froh bin mich für den Wabeco Bohrständer mit der 750 mm Säule entschieden zu haben.

Dadurch ist es mir möglich in die 400 mm hohe Aluplatte Stirnseitig Bohrungen zu machen und ein Gewinde zu schneiden. Dadurch kann ich die Aluplatte dann auch besser versteifen.

Soso das Foto wollte offenbar nicht erscheinen - also neuer Versuch:
Wie hab ich mich gerade gefreut. In den Wabeco ist die beste Maschine eingespannt die ich je gekauft habe. Seit 40 Jahren tut sie unermüdlich ihren Dienst und bis auf ein neues Kabel (das Originalkabel hab ich aus Unaufmerksamkeit gekillt) hat sie noch nie eine Reparatur gebraucht.

Das kann ich zu 100% bestätigen.
Auch diese Bohrmaschine wurde von meinem Vater Ende der 70er Jahre gekauft!!! Und keine der anderen Bohrmaschinen die ich benutze hat einen derart guten Rundlauf.
Nur der Kranz des Bohrfutters ist schon etwas "abgenudelt" und das erschwert gelegentlich das Ausspannen des Bohrers.
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#23
Harry - ggf. das Bohrfutter insgesamt tauschen? VG, Holger
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#24
(13.01.2020, 08:23)HMBwing schrieb: Harry - ggf. das Bohrfutter insgesamt tauschen? VG, Holger

Hatte ich schon einmal versucht - doch das Ding geht einfach nicht runter Dodgy Und bevor ich mir diese gute Bohrmaschine ruiniere fluche ich lieber gelegentlich beim Bohrerwechsel.
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#25
... jepp - so würde ich mich dann auch entscheiden.

Nachtrag: 
Ups, sorry - war eher offtopic. 
Ich gebe zurück zur Z-Achse der CNC
Angel
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#26
Hallo!

Heute konnte ich die Bohrschablone für die Z-Platte fertig machen:

[attachment=18833]

Anschließend gleich mal die 15 mm Aluplatte "eingespannt" - passt schon mal perfekt rein!

[attachment=18834]

Wenn morgen nichts von meiner Frau geplant ist werde ich mal die 27 Löcher bohren und 12 davon für die Linearschienen mit Gewinde versehen. Die Schienen und 4 Blockwagen sind auch schon zu mir unterwegs  Smile
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#27
Heute habe ich bei dem Festlager die Rillenkugellager auf Schrägkugellager ausgetauscht.
Dann noch eine Schablone gefertigt um morgen ( hoffentlich wärmer als heute ) in das 20 mm Alu das benötigte 36 mm Loch zu fräsen.

Da ich einen 17 mm Kopierring und einen 6 mm Fräser verwenden werde habe ich die Schablone mit einem Durchmesser von 47 mm gefertigt.
Durchmesser Kopierring - Durchmesser Fräser  (17 - 6 = 11) ergibt den benötigten Durchmesser der Schablone.

Beim Fräsvorgang selber werde ich die Frästiefe immer nur minimal tiefer stellen um ein gutes Ergebnis zu erzielen - ca. 25 - 30 Kreise werde ich "ziehen" um durch das 20 mm Alu zu fräsen.

Das Ganze wird nochmals an einem Reststück Holz angeschraubt und an der Werkbank fest eingeklemmt um problemlos fräsen zu können.


[attachment=18870][attachment=18871][attachment=18872][attachment=18873]
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#28
Leider ist es heute nix geworden mit wärmer als gestern - wir hatten jetzt um 14 Uhr noch immer -3 Grad - aber ich wollte trotzdem das Loch zur Aufnahme des Festlagers ausfräsen.

Nach 29 gefrästen Kreisen war das 36,08 mm große Loch fertig. Das Festlager mit 36 mm passt perfekt! Smile
Da sind mir beim Aussägen der Schablone mit der Laubsäge meine Goldschmiedekenntnisse wieder nützlich geworden.  Laught 

[attachment=18883][attachment=18884][attachment=18885]

Jetzt warte ich noch auf die von mir in Auftrag gegebene Frässpindelhalterung und auch das Loslager habe ich für meine Z-Achse fertigen lassen.
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#29
Smile 
Hallo Harry,
sieht sehr interessant aus Smile Thumbs Up Saubere Arbeit.
Wie hast du den die Seitenteile für die Y-Achse gebaut?

Gruß
Gerhard
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#30
(23.01.2020, 11:04)Ggcode schrieb: Hallo Harry,
sieht sehr interessant aus Smile Thumbs Up Saubere Arbeit.
Wie hast du den die Seitenteile für die Y-Achse gebaut?

Gruß
Gerhard

Hallo Gerhard!
Sorry für die verspätete Antwort - hab die Frage nicht gleich gesehen.

Jetzt stellt sich für mich die Frage was Du als Y-Achse bezeichnest? Da gehen die Meinungen ja auseinander.

Wenn Du die Seitenwangen des Portalbalkens meinst die sind aus 20 mm Aluminium. Wenn Du die Seitenteile des Grundgestelles meinst die sind aus 90 x 120 mm MPX Buche gefertigt und seitlich ist ein ITEM Profil schwer in der Größe 40 x 80 mm eingearbeitet. Das ganze Grundgestell ist zusätzlich nach dem Raschke Prinzip verkastet und somit extrem steif und auch schwer.

[attachment=18893]
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