09.11.2022, 23:09
Auch eine Schnecke kommt mal dem Ziel näher.
So habe ich jetzt die digitale Anzeige der Höhe mit der die Sägescheibe über die Sägetisch Oberfläche reicht in Funktion. Eine ordentliche Halterung für das Display werde ich erst erstellen können wenn der DIY Parallelanschlag fertig gebau ist und ich dann irgendwann auch meinen 3D Drucker wieder am Laufen habe.
Hier sieht man wie ich die Null-Stellung eingestellt habe.
Hier wie das Display die Höhe in Zoll anzeigt
Hier den Parallelanschlag im Bau.
Das Video zeigt sehr schön wie man den Parallelanschlag baut und welche Funktionalitäten er hat. gebremst hatte mich beim ersten Anlauf das Bohren der Löcher mit welcher das flach liegende Alu-Profil mit den Reitern auf den Linearleisten fixiert. Der Grund war, dass ich nicht im Stande war die Bohrungen senkrecht uns an den exakt richtigen Stellen zu bohren. Das Profil lenkte den Bohrer ab. Jetzt mache ich den 3. Anlauf. Ich Fräse im ersten Schritt mit dem Durchmesser der Schrauben, 5mm. Ich setze meine Bohrfräse BF20L ein. Damit schaffe ich es die Bohrungen so tief u fräse wie es die Länge des verwendeten Fräsers erlaubt. Jetzt bin ich dabei mit Millimeterpapier die Bohrungen im 1mm Raster in der gewollten Lage zu zeichnen. Wenn die Überprüfung die Korrektheit der Lage bestätigt werde ich diese auf ein Brett zu übertragen und auf den Reitern zu verschrauben. Damit hätte ich die korrekte Lage der Bohrungen bestätigt und Fräse dann die Bohrungen auf dem Alu-Profil. Ich verwende M5 Schrauben mit rundem Kopf und Innensechskant. Dann wir wieder mit einem passendem 8-ter Fräser die Bohrung für die Schraubenköpfe erweitert, so dass diese im Alu-Profil versenkt seien werden. Als letzte Schritte werden dann die Bohrungen mit 5.5 Bohrer erweitert und zu Ende gebohrt und verschraubt.
Die Schritte waren mir von Anfang an klar, aber es haperte an meiner Qualität der Umsetzung. Jetzt hoffe ich auf den richtige Weg zu sein. Die weiteren Schritte seht ihr im Video von Ingos Tipps. Ich werde einen Linearsensor mit Anzeige, equivalent zu dem, was ich mit der digitalen Anzeige der Höhe des Sägeblattes gemacht habe.
Des Weiteren habe ich meinen Scheppach Tischbohrer DP19 Vario ausgemustert und mit den von Bosch, PDB 40, ersetzt. Diesen Wechsel habe ich aus einer Folge von Problemen heraus entschieden. Der Bohrtisch von Ingos Tipps hat den entscheidenden Nachteil, dass die Kurbel um die Höhe des Bohrtisches zu verändern nur möglich war wenn ich zuvor den Tisch entfernt habe. Der Tischbohrer von Bosch verändert die Höhe des Bohrers und nicht die des Tisches:
Als ich die Bohrungen für die 40 Schrauben bohrte der Linearschienen zeigte dich auch der große Vorteil den Bohrer auf den Tisch meiner alten Werkbank umzustellen. Noch eindrucksvoller für mich war das Bohrer mit dem Fostnerbohrer auf der Rückseite des Brettes jeweils für die Unterlegscheiben und Mutter. Die Digitale Anzeige der Bohrtiefe machte es sehr leicht alle Senkungen exakt gleich tief zu bohren, 6,0 mm! Allerdings sind dabei 3 wichtige Erweiterungen für den Bohrer evident geworden.:
1. Sie Staub und Späne Menge beim bohren mit dem Forstner Bohrer wird einen Anschluß en die Absauganlage sehr wichtig machen.
2. Der Bohrer soll auf meiner neuen Werkbank rechts von der Bohrfräse Optimum BF20L stehen. Ein Bohrtisch muß also drehbar realisiert werden und zwar mit der Mittelsekrechten der Stahlröhre des Bohrers. So kann ich bei langen Werkstücken, wie mein 1 Mtewr Brett für den Parallelanschlag, bearbeien.
3. Die Stahlröhre wird zurckgedrücht wenn man in Metall bohrt. Das Loch ist dann nicht mehr senkrecht,
Eine Wandhalterung, ähnlich dem Prinzip dieser Lösung, sorgt einmal dafür das ein Druck auf das zu bohrende Werkstück nicht mehr dazu führt das die4 Stahlröhre des Bohrers zurückgedrückt wird, da hier diese Röhre an beiden Enden fixiert ist. Ebenso attraktiv ist es das so auch Löcher weit vom Rand eines Brettes gebohrt werden können. Aber auch, dass ein Bohrtisch diese zusätzliche Tiefe nutzen kann-
.
Das mag so manchen zu recht banal erscheinen. Aber mit diesen Schellen:
Jetzt habe ich es endlich geschafft den Zyklon mit dem Staubsauger und der Tischreissäge zu verbinden.
So habe ich jetzt die digitale Anzeige der Höhe mit der die Sägescheibe über die Sägetisch Oberfläche reicht in Funktion. Eine ordentliche Halterung für das Display werde ich erst erstellen können wenn der DIY Parallelanschlag fertig gebau ist und ich dann irgendwann auch meinen 3D Drucker wieder am Laufen habe.
Hier sieht man wie ich die Null-Stellung eingestellt habe.
Hier wie das Display die Höhe in Zoll anzeigt
Hier den Parallelanschlag im Bau.
Das Video zeigt sehr schön wie man den Parallelanschlag baut und welche Funktionalitäten er hat. gebremst hatte mich beim ersten Anlauf das Bohren der Löcher mit welcher das flach liegende Alu-Profil mit den Reitern auf den Linearleisten fixiert. Der Grund war, dass ich nicht im Stande war die Bohrungen senkrecht uns an den exakt richtigen Stellen zu bohren. Das Profil lenkte den Bohrer ab. Jetzt mache ich den 3. Anlauf. Ich Fräse im ersten Schritt mit dem Durchmesser der Schrauben, 5mm. Ich setze meine Bohrfräse BF20L ein. Damit schaffe ich es die Bohrungen so tief u fräse wie es die Länge des verwendeten Fräsers erlaubt. Jetzt bin ich dabei mit Millimeterpapier die Bohrungen im 1mm Raster in der gewollten Lage zu zeichnen. Wenn die Überprüfung die Korrektheit der Lage bestätigt werde ich diese auf ein Brett zu übertragen und auf den Reitern zu verschrauben. Damit hätte ich die korrekte Lage der Bohrungen bestätigt und Fräse dann die Bohrungen auf dem Alu-Profil. Ich verwende M5 Schrauben mit rundem Kopf und Innensechskant. Dann wir wieder mit einem passendem 8-ter Fräser die Bohrung für die Schraubenköpfe erweitert, so dass diese im Alu-Profil versenkt seien werden. Als letzte Schritte werden dann die Bohrungen mit 5.5 Bohrer erweitert und zu Ende gebohrt und verschraubt.
Die Schritte waren mir von Anfang an klar, aber es haperte an meiner Qualität der Umsetzung. Jetzt hoffe ich auf den richtige Weg zu sein. Die weiteren Schritte seht ihr im Video von Ingos Tipps. Ich werde einen Linearsensor mit Anzeige, equivalent zu dem, was ich mit der digitalen Anzeige der Höhe des Sägeblattes gemacht habe.
Des Weiteren habe ich meinen Scheppach Tischbohrer DP19 Vario ausgemustert und mit den von Bosch, PDB 40, ersetzt. Diesen Wechsel habe ich aus einer Folge von Problemen heraus entschieden. Der Bohrtisch von Ingos Tipps hat den entscheidenden Nachteil, dass die Kurbel um die Höhe des Bohrtisches zu verändern nur möglich war wenn ich zuvor den Tisch entfernt habe. Der Tischbohrer von Bosch verändert die Höhe des Bohrers und nicht die des Tisches:
Als ich die Bohrungen für die 40 Schrauben bohrte der Linearschienen zeigte dich auch der große Vorteil den Bohrer auf den Tisch meiner alten Werkbank umzustellen. Noch eindrucksvoller für mich war das Bohrer mit dem Fostnerbohrer auf der Rückseite des Brettes jeweils für die Unterlegscheiben und Mutter. Die Digitale Anzeige der Bohrtiefe machte es sehr leicht alle Senkungen exakt gleich tief zu bohren, 6,0 mm! Allerdings sind dabei 3 wichtige Erweiterungen für den Bohrer evident geworden.:
1. Sie Staub und Späne Menge beim bohren mit dem Forstner Bohrer wird einen Anschluß en die Absauganlage sehr wichtig machen.
2. Der Bohrer soll auf meiner neuen Werkbank rechts von der Bohrfräse Optimum BF20L stehen. Ein Bohrtisch muß also drehbar realisiert werden und zwar mit der Mittelsekrechten der Stahlröhre des Bohrers. So kann ich bei langen Werkstücken, wie mein 1 Mtewr Brett für den Parallelanschlag, bearbeien.
3. Die Stahlröhre wird zurckgedrücht wenn man in Metall bohrt. Das Loch ist dann nicht mehr senkrecht,
Eine Wandhalterung, ähnlich dem Prinzip dieser Lösung, sorgt einmal dafür das ein Druck auf das zu bohrende Werkstück nicht mehr dazu führt das die4 Stahlröhre des Bohrers zurückgedrückt wird, da hier diese Röhre an beiden Enden fixiert ist. Ebenso attraktiv ist es das so auch Löcher weit vom Rand eines Brettes gebohrt werden können. Aber auch, dass ein Bohrtisch diese zusätzliche Tiefe nutzen kann-
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Das mag so manchen zu recht banal erscheinen. Aber mit diesen Schellen:
Jetzt habe ich es endlich geschafft den Zyklon mit dem Staubsauger und der Tischreissäge zu verbinden.