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Projekt Stabile CNC-Portal-Fräse erstellt mit einfachem Werkzeug
#31
Hy Walter,

Bei dieser Konstruktion ist die Führung der Achse eine andere und auch doppelt so groß, wäre das besser ?

[Bild: s-l1600.jpg]
Ebay-Link

LG,
Löschi
"Ich rate, lieber mehr zu können als man macht, als mehr zu machen als man kann" 
by Berthold Brecht
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#32
Die hat wieder nur ein Führungslager welches alle Kräfte auffange müsste...

Dann würde ich lieber dies:
https://www.ebay.de/itm/2tlg-HGR15-300mm...3387110975
einsetzen wollen.

Damit würden sich dann die Kräfte auf vier Punkte verteilen...
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#33
Verständliches Video um deine Fräse einzustellen:
https://www.youtube.com/watch?v=2n8KcTBNS4U

Ist zwar in Englisch, aber was er zeigt im Video ist allerdings auch so verständlich ;-)
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#34
Ein Holzbauer:
https://www.youtube.com/watch?v=jjdXpp77MdU
auch in Englisch...

Hier wie er dabei ist die Z-Achse zu korrigieren ;-) :
https://www.youtube.com/watch?v=IVpZtrmzP8s



Der hier: https://www.youtube.com/watch?v=ixW4rB8Vwdo
macht Nägel mit Köpfen...
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#35
(27.06.2019, 21:50)roerich_64 schrieb: Ein Holzbauer:
https://www.youtube.com/watch?v=jjdXpp77MdU
auch in Englisch...

Hier wie er dabei ist die Z-Achse zu korrigieren ;-) :
https://www.youtube.com/watch?v=IVpZtrmzP8s

Von dem gewünschten Tisch-Gerät mit max 120cm sind wir bei dieser Stand-Variante mit 60" (150cm) aber weit entfernt.

Trotzdem schön anzuschauen Thumbs Up

LG,
Löschi
"Ich rate, lieber mehr zu können als man macht, als mehr zu machen als man kann" 
by Berthold Brecht
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#36
Das nenne ich einmal eine Ansage:

Zitat:Der hier: https://www.youtube.com/watch?v=ixW4rB8Vwdo

macht Nägel mit Köpfen...
LG Hans
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#37
Moin zusammen,

hab mal solche Videos oben eingefügt als Gedächtnisstütze und Diskussionsgrundlage ;-)

So eine Holzmaschine wird wohl zu den günstigsten vom Preis gehören mit all ihren Nachteilen...

Die 'fette' AluCNC oben wird wohl einige Portemonnaies sprengen :-)
Der Kollege hatte vorher eine ChinaCNC und sich nach Experimenten dazu entschieden diese AluCNC zu bauen.
Er war also nicht mit der China CNC zufrieden ;-)

- Bei der HolzCNC sieht man gut die Problematik bei der Z-Achse...
Diese muß schon gut durchdacht sein und soll natürlich auch leicht mit Handmitteln zu fertigen sein...

- Wenn man sich selber Führungen baut, die auf Kugellager aufbauen, muss man sich bewusst sein, das diese nicht 0,001mm garantieren. Eher wohl im 0,01mm Bereich. Wie bei meiner Maschine.

Man muss also mit Kompromissen leben, wenn man eine solche Maschine baut wie meine. Da bin ich ganz ehrlich ;-)
Allerdings reicht mir diese Genauigkeit vollkommen. Denn alles was ich mit der Maschine baue, kann ich einfach zusammenschrauben und es passt ;-)

LG
Walter
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#38
@Walter

Du hast für "Deine" CNC ja nur Profile verwendet, oder hast du die Wangen anfertigen lassen bzw selbst gefräst ?
Bin gerade am überlegen ob ich für die evtl Wangen oder sonstige Teile meine mpcnc von Y=125cm / X=112cm auf ein kleineres Maß (keine ahnung zb 100x100 oder 90x90cm / wenns sein muss auch 80x80cm Rohrlänge kürzen soll um für die neue selbst Teile erstellen zu können ?
Z hat aktuell 35cm, da könnte man ggf auch etwas einkürzen

Was meinst du / ihr dazu ?
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#39
Genau so sehe ich das auch Walter! Ich habe bei meiner Auswahl auch darauf geachtet das ich zumindest im Zehntel Bereich genau bleibe, aber mittlerweile musste ich feststellen das die CNC sogar bis in 1/100 Bereich genau bleibt, das habe ich an verschiedenen Fräsarbeiten festgestellt! Ergo bin ich mit meiner Auswahl voll und ganz zufrieden! Sicherlich auch nicht gerade die billigste Lösung, aber wie du schon geschrieben hast muss man bei billig Lösungen in erster Linie an der Genauigkeit Abstriche machen! Und eine CNC aus Holz wird nur sehr, sehr schwer eine Genauigkeit (Wiederholgenauigkeit) bis 1/10 bringen! Holz arbeitet nun einmal immer, wenn dann noch die Raumtemperatur nicht gleich bleibend ist, wird man ein zusätzliches Problem bekommen!
Ist nur meine Meinung!
LG Hans
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#40
@ Hans:
Ja genau.
Wir hatten ja lang und breit darüber beraten, was für dich der beste Weg wäre ;-)
Und es freut mich, das du zusammen mit mir deinen Weg gefunden hast, das du jetzt sehr zufrieden damit bist und du damit jetzt sehr viel Freude hast!

@Ben,
Der Gedanke von dir finde ich sehr gut: Die alte nochmal herrichten um Teile für die neue fräsen zu können wenn es erforderlich wäre :-) So habe ich es ja auch gemacht... Und man sammelt schon mal selber Erfahrung ;-)

Hmm, angenehm wäre es ja jetzt eine Vorlage für eine Maschine zu entwickeln, mit der man eine CNC-Maschine bauen kann ohne eine CNC zu besitzen. Das ist ja auch eigentlich die Basis von diesem Thread.

Die Rollenführung für die Anbindung X-Portal zum Y-Tisch habe ich zugekauft. Diese lassen sich angenehm einstellen und vorspannen. Allerdings haben diese auch ihren Preis :-( Allerdings sind in diesen Führungen gleich ein Reinigungssystem und Pflegesystem für Schienen mit eingebaut :-)

Die Rollenführung für die Anbindung Z-Achse gegen X-Portal ist auf meinem Mist gewachsen ;-)

Beide Führungen nutzen aber Schienen, die man als Strangprofil auf Länge kaufen kann und nicht zu teuer sind.
Sie lassen sich ohne Verschraubungen im Rahmen der Genauigkeit von AluProfilen einfach in deren Nut ein klicken und sind eigentlich unspektakulär.
Die Paralälität ist dann schon fest vorgegeben und leichte Ungenauigkeiten (im 0,01mm Bereich) verzeihen die Rollenführungen. ;-)
Darum werde ich bei dem Selbstbauvorschlag hier wohl weiter diese Schienen mit Rollenführungen (gekauft/selbst gebaut) bleiben.

Grundsätzlich wäre es ja auch möglich mit meinem Konzept auf die Trapez-Schienen mit Rollwagen zu wechseln... Das müsste dann jeder für sich entscheiden.
Denn dann wäre es eigentlich besser man schraubt diese TrapezFührungen gleich auf einen sehr präzisen Grund. Erst dann und nach höchst genauem Einstellen, können diese erst richtig ihre Vorteile ausspielen.

Wichtig wäre es jetzt erst mal die Kräfte sicher abzuleiten und den Backlash per Kugelumlaufspindel minimal zu halten.

p.s. @ Ben:
Ja, den Hub bei deiner Z-Achse würde ich auf jeden Fall kürzen, weil dann die Hebelkräfte kurzer sind ;-)
Meistens wird man ja erst mal Plattenware fräsen, die eine Hub von höchstens 7-10cm erfordern...
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