@ Hans:
Ja genau.
Wir hatten ja lang und breit darüber beraten, was für dich der beste Weg wäre ;-)
Und es freut mich, das du zusammen mit mir deinen Weg gefunden hast, das du jetzt sehr zufrieden damit bist und du damit jetzt sehr viel Freude hast!
@Ben,
Der Gedanke von dir finde ich sehr gut: Die alte nochmal herrichten um Teile für die neue fräsen zu können wenn es erforderlich wäre :-) So habe ich es ja auch gemacht... Und man sammelt schon mal selber Erfahrung ;-)
Hmm, angenehm wäre es ja jetzt eine Vorlage für eine Maschine zu entwickeln, mit der man eine CNC-Maschine bauen kann ohne eine CNC zu besitzen. Das ist ja auch eigentlich die Basis von diesem Thread.
Die Rollenführung für die Anbindung X-Portal zum Y-Tisch habe ich zugekauft. Diese lassen sich angenehm einstellen und vorspannen. Allerdings haben diese auch ihren Preis :-( Allerdings sind in diesen Führungen gleich ein Reinigungssystem und Pflegesystem für Schienen mit eingebaut :-)
Die Rollenführung für die Anbindung Z-Achse gegen X-Portal ist auf meinem Mist gewachsen ;-)
Beide Führungen nutzen aber Schienen, die man als Strangprofil auf Länge kaufen kann und nicht zu teuer sind.
Sie lassen sich ohne Verschraubungen im Rahmen der Genauigkeit von AluProfilen einfach in deren Nut ein klicken und sind eigentlich unspektakulär.
Die Paralälität ist dann schon fest vorgegeben und leichte Ungenauigkeiten (im 0,01mm Bereich) verzeihen die Rollenführungen. ;-)
Darum werde ich bei dem Selbstbauvorschlag hier wohl weiter diese Schienen mit Rollenführungen (gekauft/selbst gebaut) bleiben.
Grundsätzlich wäre es ja auch möglich mit meinem Konzept auf die Trapez-Schienen mit Rollwagen zu wechseln... Das müsste dann jeder für sich entscheiden.
Denn dann wäre es eigentlich besser man schraubt diese TrapezFührungen gleich auf einen sehr präzisen Grund. Erst dann und nach höchst genauem Einstellen, können diese erst richtig ihre Vorteile ausspielen.
Wichtig wäre es jetzt erst mal die Kräfte sicher abzuleiten und den Backlash per Kugelumlaufspindel minimal zu halten.
p.s. @ Ben:
Ja, den Hub bei deiner Z-Achse würde ich auf jeden Fall kürzen, weil dann die Hebelkräfte kurzer sind ;-)
Meistens wird man ja erst mal Plattenware fräsen, die eine Hub von höchstens 7-10cm erfordern...