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Schlitz fräsen in Quadratrohr
#11
Ich habe vorhin mal den Test mit dem Fräser in der Bohrmaschine gemacht. Das Ergebnis ist unbefriedigend. Durch das – wenn auch geringe – Spiel der Maschine ist bereits die Einsatzfräsung eher ein Ei als ein rundes Loch geworden. Beim Vorschub (handgeführt) an einem Anschlag ist der Fräser bereits auf den ersten Milimetern aus der Spur gelaufen. Ich denke, auf dem Foto sieht man das recht gut.

Volker, die Vibrationen waren wirklich heftig. Ich denke, da hätte auch ein Kreuztisch kein anderes Ergebnis gebracht ...

Somit ist das Problem vom Tisch und ich werde eine andere Lösung versuchen. Da werde ich mich wohl doch überwinden müssen, um die Flex in die Hand zu nehmen.

Vielen Dank für die Tipps.
Wolfgang


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#12
Kleiner Tipp.... Gehe in die nächste Zerspanungsbude...werf nen 10er in die Kaffeekasse und freu dich wenn sich einer erbarmt und dir das Ding schnell auf die Fräse packt....
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#13
Volker, um so, wie Du schreibst, vorgehen zu können, ist das Verschieben auf dem Bohrtisch zu unpräzise. Zu der Erkenntnis bin ich nun gekommen. Man sieht es auf dem Foto nicht mehr, aber der erste Versuch, mit nur ganz wenig Tiefe zu fräsen, klappte gar nicht. Der Fräser verlief sofort. Da habe ich erst einmal versucht, durch das Material zu fräsen und dann eben gleich versucht, Vorschub zu geben. Ergebnis: s. Foto.

Ich habe jetzt begriffen, dass für solche Arbeiten die Präzision einer Standbohrmaschine – auch wenn sie nur geringes Spiel hat – einfach nicht ausreichend ist.

Allerdings sind mir bei diesen Fehlversuchen zwei ganz andere Ideen gekommen, mein Problem mit der Führung des Parallelanschlags zu lösen. Da entfällt die Fräsung komplett. Nun denke ich in den nächsten Tagen mal draufrum. Aber dazu mache ich ein neues Thema auf ...

Wolfgang
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#14
Hallo Wolfgang,

wie soll denn das geschlitzte Vierkantrohr später verbaut werden?
Was soll seine Aufgabe sein?

LG
Mathias
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#15
Hi Wolfgang EG,
ich habe ein Stahlvierkantrohr mit einem kleinen Winkelschleifer geschlitzt. Damals freihand, heute würde ich es anders machen.
- Den Winkelschleifer, so aufspannen, dass ich ihn millimeterweise absenken kann (Spannhals 43).
- recht und links von dem Vierkantrohr eine Leiste zur Führung
- mittig einen Schlitz hineinschleifen.
- dann mit einer Schruppscheibe den Schlitz auf Maß bringen

bei geringem Vorschub und geringem Materialabtrag wird das genau genug.

Grüße
... lieber machen, was ich nicht kann, als lassen, was ich kann.
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#16
Hallo Jens,

wie dick ist denn eine Schruppscheibe (habe keine)?
Mein Vorschlag: Leisten so eistellen, dass exakt ein Rand geflext wird,
nicht durchflexen, sondern Rohr umdrehen und auch wie oben flexen.
=> gleiche Abstände.

LG
Mathias
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#17
(23.12.2017, 01:39)mac5150 schrieb: Hallo Wolfgang, wie soll denn das geschlitzte Vierkantrohr später verbaut werden? Was soll seine Aufgabe sein?

Mathias, das geschlitzte Rohr sollte die Halterung des Parallelanschlages werden. Ich habe das mal auf dem Foto mehr schlecht als recht dargestellt. Das Führungsprofil wird mittels Schrauben unter den Tisch der TKS geschraubt,. Die Führung sollte ursprünglich deshalb genau ausgespart werden, damit das Quadratrohr – ohne zu klemmen oder an die Befestigungsschrauben anzuschlagen – auf dem Führungsprofil verschoben werden kann. Ich hoffe, ich habe meine Vorstellungen einigermaßen rübergebracht ...!? Oder eher nicht ...

Nun waren meine Vorstellungen bezüglich der Präzision des Schlitzes völlig überzogen. Es würde reichen, wenn auf der geschlitzten Fläche oben und unten lediglich 10 mm stehenbleiben. Es geht ja nur darum, dass dieser Rand eine Führung bietet. Also würde ein Ausschnitt mit der Flex – recht großzügig – genügen. Ich war da zu sehr auf Präzision getrimmt. Wenn es also nicht auf Präzision ankommt, dann traue ich mjir das mit der Flex vielleicht doch zu.

Wolfgang

PS: @Jens Abeler, Karsten, danke für die Vorschläge. Ich werde heute mal "frei Schnauze" probieren  und dann die Feinarbeiten mit der Schruppscheibe.


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#18
Hallo Wolfgang,

stimmt - sooo präzise muss es dann doch nicht sein.
Ansonsten hätte ich ein U-Profil und zwei Flacheisen verklebt.
Ja, mit Loctite 330. Hält bombenfest!

LG
Mathias
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#19
Mal ganz dumm gefragt: Es gibt im Baumarkt so schöne Alu-Profilschinen für kleines Geld. Warum nimmst du nicht die?

LG
----
Wos I net konn, konn Silikon
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#20
(23.12.2017, 10:51)Christian Neumann schrieb: Mal ganz dumm gefragt: Es gibt im Baumarkt so schöne Alu-Profilschinen für kleines Geld. Warum nimmst du nicht die?

LG

Christian, welche meinst Du? Im Internet habe ich schon geschaut, die Alu C-Profile gibt es nicht in 35x35 mm ....

Die Profilstange/Führungsschiene (Alu) ist genau 30x30 mm. Davon habe ich noch etliche Meter liegen. Erst hatte ich ein Alu-Quadratrohr mit 35x35x2 mm für das Außenrohr. Das hatte aber zu viel Spiel. Dann habe ich das Quadratrohr 35x35x2 mm aus Stahl gekauft. Komisch, aber da ist das Spiel ganz gering. Also der spätere Schiebeschlitten kann nicht kippeln, rutscht gut auf dem Profil.

Ich hatte bereits angedeutet, dass ich zwei andere Lösungsansätze im Kopf habe. Vielleicht mache ich noch im alten Jahr dazu ein neues Thema auf.

Hier mal ein Foto aus dem Internet (Pinterest? Forum? – Quelle kann ich leider nicht mehr nachvollziehen). Dort ist zu sehen, wie die Befestigung der Profilstange (Führungsschiene) an dem Kreissägetisch gedacht war (blaue Pfeile).

Wolfgang


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